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在造紙過程中使用液堿,需要注意以下事項:
1.安全防護方面
(1)個人防護:液堿具有強腐蝕性,操作人員必須佩戴合適的防護裝備,如頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器、橡膠耐酸服、橡膠耐酸堿手套等,避免皮膚和眼睛直接接觸液堿。若不慎接觸到液堿,應立即用大量清水沖洗,濺入眼內時需用清水或生理鹽水沖洗 15 分鐘以上,并及時就醫。
(2)操作規范:嚴格按照操作規程進行操作,在添加液堿時要緩慢、均勻,防止液堿飛濺。操作過程中要保持工作區域的清潔和干燥,避免滑倒和摔傷。同時,要確保工作現場通風良好,防止揮發的堿霧對人體造成傷害。
2.用量控制方面
(1)精準計量:根據紙張的品種、質量要求以及生產工藝的特點,準確計量液堿的用量。用量過多可能導致紙張纖維過度降解、紙張強度下降、返黃等問題,還會增加生產成本和廢水處理難度;用量過少則無法達到預期的處理效果,如纖維潤脹不充分、木質素去除不完全等。
(2)實時監測:在造紙過程中,要定期檢測漿料的 pH 值,根據檢測結果及時調整液堿的用量,確保漿料的 pH 值始終處于適宜的范圍內,以保證紙張質量的穩定性和一致性。
3.儲存與保管方面
(1)儲存條件:液堿應儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房,注意防潮和雨淋。庫內濕度不大于 85%,包裝必須密封,切勿受潮。儲存溫度不宜過低或過高,50% 的氫氧化鈉在低溫下粘度高,低于 12℃時堿液會出現結晶,必要時需對槽罐及管道進行加熱。
(2)分類存放:液堿應與易(可)燃物、酸類等分開存放,切忌混儲,以免發生化學反應,引發安全事故。儲區應備有合適的材料收容泄漏物,如沙子、蛭石等。
4.設備維護方面
(1)設備材質選擇:由于液堿具有腐蝕性,與液堿接觸的設備、管道、閥門等應選用耐堿腐蝕的材料,如不銹鋼、玻璃鋼等,以延長設備的使用壽命,防止液堿泄漏。
(2)設備清潔與維護:使用液堿后,要及時對設備進行清洗,避免液堿殘留對設備造成腐蝕。定期對設備進行檢查和維護,發現問題及時處理,確保設備的正常運行。
5.環保與廢液處理方面
(1)廢水處理:造紙過程中產生的含液堿廢水需要進行處理,達標后才能排放。可采用中和、沉淀、過濾等方法去除廢水中的堿液和其他污染物,減少對環境的污染。
(2)資源回收利用:對于造紙黑液等含堿廢液,可以通過堿回收系統進行處理,回收其中的氫氧化鈉和其他有用物質,實現資源的循環利用,降低生產成本和環境污染。