在造紙過程中使用液堿有哪些注意事項？

　　在造紙過程中使用液堿，需要注意以下事項：

　　1.安全防護方面

　　(1)個人防護：液堿具有強腐蝕性，操作人員必須佩戴合適的防護裝備，如頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器、橡膠耐酸服、橡膠耐酸堿手套等，避免皮膚和眼睛直接接觸液堿。若不慎接觸到液堿，應立即用大量清水沖洗，濺入眼內時需用清水或生理鹽水沖洗 15 分鐘以上，并及時就醫。

　　(2)操作規范：嚴格按照操作規程進行操作，在添加液堿時要緩慢、均勻，防止液堿飛濺。操作過程中要保持工作區域的清潔和干燥，避免滑倒和摔傷。同時，要確保工作現場通風良好，防止揮發的堿霧對人體造成傷害。

　　2.用量控制方面

　　(1)精準計量：根據紙張的品種、質量要求以及生產工藝的特點，準確計量液堿的用量。用量過多可能導致紙張纖維過度降解、紙張強度下降、返黃等問題，還會增加生產成本和廢水處理難度;用量過少則無法達到預期的處理效果，如纖維潤脹不充分、木質素去除不完全等。

　　(2)實時監測：在造紙過程中，要定期檢測漿料的 pH 值，根據檢測結果及時調整液堿的用量，確保漿料的 pH 值始終處于適宜的范圍內，以保證紙張質量的穩定性和一致性。

　　3.儲存與保管方面

　　(1)儲存條件：液堿應儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房，注意防潮和雨淋。庫內濕度不大于 85%，包裝必須密封，切勿受潮。儲存溫度不宜過低或過高，50% 的氫氧化鈉在低溫下粘度高，低于 12℃時堿液會出現結晶，必要時需對槽罐及管道進行加熱。

　　(2)分類存放：液堿應與易(可)燃物、酸類等分開存放，切忌混儲，以免發生化學反應，引發安全事故。儲區應備有合適的材料收容泄漏物，如沙子、蛭石等。

　　4.設備維護方面

　　(1)設備材質選擇：由于液堿具有腐蝕性，與液堿接觸的設備、管道、閥門等應選用耐堿腐蝕的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等，以延長設備的使用壽命，防止液堿泄漏。

　　(2)設備清潔與維護：使用液堿后，要及時對設備進行清洗，避免液堿殘留對設備造成腐蝕。定期對設備進行檢查和維護，發現問題及時處理，確保設備的正常運行。

　　5.環保與廢液處理方面

　　(1)廢水處理：造紙過程中產生的含液堿廢水需要進行處理，達標后才能排放。可采用中和、沉淀、過濾等方法去除廢水中的堿液和其他污染物，減少對環境的污染。

　　(2)資源回收利用：對于造紙黑液等含堿廢液，可以通過堿回收系統進行處理，回收其中的氫氧化鈉和其他有用物質，實現資源的循環利用，降低生產成本和環境污染。