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以下幾種制備聚合氯化鋁的方法成本相對(duì)較低:
1.酸溶鋁灰法:以鋁灰和鹽酸為原料,采用不足量酸溶法。利用鹽酸和鋁灰進(jìn)行溶出反應(yīng),被溶出的鋁在水解時(shí)產(chǎn)生部分酸,可補(bǔ)充酸量不足,重復(fù)使用,生成聚合氯化鋁。該方法工藝簡(jiǎn)單,成本較低,不過產(chǎn)品質(zhì)量稍差,且有三廢產(chǎn)生。
2.利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁(酸溶兩步法):我國(guó)高嶺土資源豐富,成本低廉。工藝流程是將高嶺土焙燒后與酸反應(yīng),然后調(diào)節(jié)鹽基度。優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,操作便捷,不足之處是鋁的浸出率不高。可在焙燒工藝之前,將鹽酸與高嶺土浸泡,以提高浸出率。反應(yīng)溫度控制在 140℃-150℃,壓力控制在 0.4MPa-0.5MPa,反應(yīng)時(shí)間為 1.5h-2.0h,反應(yīng)結(jié)束后加入適量鋁酸鈣粉調(diào)節(jié)鹽基度,得到液體產(chǎn)品。
3.鋁灰渣和廢鹽酸制備聚合氯化鋁(酸溶法):以鋁灰渣和廢鹽酸為原料,通過酸溶法制備。該方法可以解決鋁灰渣和廢鹽酸帶來(lái)的社會(huì)問題,變廢為寶、化害為利,生產(chǎn)成本低、使用設(shè)備少、操作簡(jiǎn)單。通過單因素優(yōu)選實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)得出最佳工藝參數(shù)為:原料配比 m∶v1∶v2=20∶55∶80,反應(yīng)溫度為 85℃,反應(yīng)時(shí)間為 3.5h,熟化溫度為 80℃,熟化時(shí)間為 42h。在此條件下,制備的聚合氯化鋁氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 8.15%,鹽基度為 35.6%。
不過,成本最低的方法會(huì)因地區(qū)資源、原料價(jià)格、生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備投資等因素有所不同。例如,在鋁灰渣和廢鹽酸資源豐富的地區(qū),采用鋁灰渣和廢鹽酸酸溶法可能成本最低;而在高嶺土資源豐富的地區(qū),利用高嶺土制備聚合氯化鋁可能更具成本優(yōu)勢(shì)。