液堿在造紙工業中應用時的具體使用方法

液堿在造紙工業中的具體使用方法如下：
1.堿漿制備：將液堿與木質纖維按一定比例混合，一般通過連續或間歇的攪拌設備進行充分攪拌，讓液堿均勻地滲透到木質纖維中，使纖維在堿性環境下發生潤脹和部分化學反應，利于后續的制漿操作。例如生產新聞紙時，液堿用量可能相對較少；而生產特種紙如絕緣紙時，對液堿用量和反應條件的控制則更為嚴格，需根據不同紙張品種和質量要求精準確定液堿的添加量和反應時間等參數。
2.pH 值調整：在紙漿制備和造紙過程的多個環節，需要使用 pH 試紙、pH 計等儀器定期檢測漿料的 pH 值，再根據檢測結果向漿料中添加適量液堿，將漿料的 pH 值調整到合適范圍。通常，造紙過程中漿料的 pH 值一般控制在 7 - 11 左右。比如在酸性亞硫酸鹽法制備紙漿后，需要加入液堿將 pH 值調高，以滿足后續造紙工藝的要求。
3.紙漿精煉：在紙漿精煉階段，將一定量的液堿加入到精煉設備中，如盤磨機、錐形磨等，隨著設備的運轉，液堿與紙漿充分接觸并發生作用，降低纖維的粘度，增加纖維的可分散性。例如，對于一些纖維較長、較硬的紙漿，適當增加液堿用量可以更好地改善纖維的柔軟度和分散性，使紙張的質地更加均勻，強度得到提升。
4.堿活性劑應用：在添加某些化學品或添加劑如防水劑、增韌劑時，同時加入適量液堿作為堿活性劑。一般先將液堿稀釋到一定濃度，然后與其他添加劑一起加入到漿料中，通過攪拌等方式使其均勻分散在漿料中，從而活化這些添加劑，提高它們在紙張中的作用效果。
5.設備清洗：將液堿稀釋成一定濃度的溶液，通常濃度在 5% - 10% 左右，然后通過噴淋、浸泡或循環沖洗等方式對紙機和相關設備進行清洗。對于一些頑固的污垢和紙漿殘留，可以適當提高液堿濃度或延長清洗時間。清洗完成后，再用清水將設備沖洗干凈，防止液堿殘留對設備造成腐蝕。