液堿生產工作的日常操作規范有哪些？

液堿生產工作的日常操作規范如下：
1.人員要求
（1）培訓與資質：操作人員需經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（2）個人防護：嚴格按規定穿戴好勞保用品，包括頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器、橡膠耐酸服、橡膠耐酸堿手套、防護眼鏡、耐酸堿橡膠膠靴等。
2.原料準備
（1）原鹽選擇：選用粒度大、雜質少的優質原鹽為原料。
（2）石灰準備：采用石灰窯法生產碳酸氫鈣或電石爐法生產氧化鈣。
3.生產操作
（1）化鹽：將原料按要求配比后投入化灰池內進行反應，當反應溫度升高至 70°C 左右時開始加料，并逐步升溫至 80°C - 90°C 時停止加料，當溫度升至 100°C - 110°C 以上時開始排渣，排渣時應不斷攪拌以防結塊堵塞出料通道。
（2）電解（以隔膜電解法為例）：
· 除雜：原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和。
· 電解：鹽水經預熱后送去電解，電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻，制得液體燒堿。電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的 OH-，陰極室中應加入所需純水。
（3）蒸發：
· 蒸汽壓力：控制在 0.5 - 0.7MPa。
· 蒸汽流量：控制在 2 - 4m³/h。
· 加熱器管壁溫度：控制在 50°C - 60°C。
· 沸騰器：溢流口要安裝疏水器以防止產生過熱現象，上蓋要密封好以防灰塵進入影響產品質量。
· 蒸餾塔：底部的錐形漏斗用于收集冷凝水和廢酸等雜物。
4.設備維護
（1）日常檢查：定期檢查設備、管道、閥門等有無滴滲漏現象，儀表、設備、傳動裝置等是否保持正常使用要求。
（2）清潔保養：使用后及時對設備進行清洗，避免液堿殘留對設備造成腐蝕。
（3）定期檢修：反應釜等關鍵設備需按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
5.安全管理
（1）防火防爆：液堿生產區域嚴禁煙火，遠離火源和易燃物。
（2）防泄漏：儲存液堿的容器要密封良好，防止泄漏。一旦發生泄漏，應立即采取應急措施，如隔離泄漏污染區，周圍設警告標志，限制出入，應急處理人員需戴好防毒面具（全面罩），穿防酸堿工作服，用潔凈的鏟子收集泄漏物等。
（3）應急處理：制定完善的應急預案，定期組織演練。現場應配備必要的應急救援設備和藥品，如安全淋浴和洗眼設備、中和劑等。若人員不慎接觸到液堿，應立即用大量清水沖洗，濺入眼內時需用清水或生理鹽水沖洗 15 分鐘以上，并及時就醫。