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液堿生產工作的日常操作規范如下:
1.人員要求
(1)培訓與資質:操作人員需經過安全和本工種專業技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
(2)個人防護:嚴格按規定穿戴好勞保用品,包括頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器、橡膠耐酸服、橡膠耐酸堿手套、防護眼鏡、耐酸堿橡膠膠靴等。
2.原料準備
(1)原鹽選擇:選用粒度大、雜質少的優質原鹽為原料。
(2)石灰準備:采用石灰窯法生產碳酸氫鈣或電石爐法生產氧化鈣。
3.生產操作
(1)化鹽:將原料按要求配比后投入化灰池內進行反應,當反應溫度升高至 70°C 左右時開始加料,并逐步升溫至 80°C - 90°C 時停止加料,當溫度升至 100°C - 110°C 以上時開始排渣,排渣時應不斷攪拌以防結塊堵塞出料通道。
(2)電解(以隔膜電解法為例):
· 除雜:原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質,再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀,砂濾后加入鹽酸中和。
· 電解:鹽水經預熱后送去電解,電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻,制得液體燒堿。電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的 OH-,陰極室中應加入所需純水。
(3)蒸發:
· 蒸汽壓力:控制在 0.5 - 0.7MPa。
· 蒸汽流量:控制在 2 - 4m³/h。
· 加熱器管壁溫度:控制在 50°C - 60°C。
· 沸騰器:溢流口要安裝疏水器以防止產生過熱現象,上蓋要密封好以防灰塵進入影響產品質量。
· 蒸餾塔:底部的錐形漏斗用于收集冷凝水和廢酸等雜物。
4.設備維護
(1)日常檢查:定期檢查設備、管道、閥門等有無滴滲漏現象,儀表、設備、傳動裝置等是否保持正常使用要求。
(2)清潔保養:使用后及時對設備進行清洗,避免液堿殘留對設備造成腐蝕。
(3)定期檢修:反應釜等關鍵設備需按要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
5.安全管理
(1)防火防爆:液堿生產區域嚴禁煙火,遠離火源和易燃物。
(2)防泄漏:儲存液堿的容器要密封良好,防止泄漏。一旦發生泄漏,應立即采取應急措施,如隔離泄漏污染區,周圍設警告標志,限制出入,應急處理人員需戴好防毒面具(全面罩),穿防酸堿工作服,用潔凈的鏟子收集泄漏物等。
(3)應急處理:制定完善的應急預案,定期組織演練。現場應配備必要的應急救援設備和藥品,如安全淋浴和洗眼設備、中和劑等。若人員不慎接觸到液堿,應立即用大量清水沖洗,濺入眼內時需用清水或生理鹽水沖洗 15 分鐘以上,并及時就醫。